反井鉆井機工作參數主要是指提升速度和提升載荷。這兩個參數是提升系統設計的基本依據.

提升速度的確定提升速度的選擇要兼顧機械強度與生產效率兩個方面的要求。既要盡最避免沖擊載荷的發生，又要盡可能減少輔助作業時間，提高勞動生產率。根據國內外大多數鉆井機的使用經驗，一般提升速度設計在8 -16m/min之間。少數可達到30m/min。目前我國井下鉆井機的提升速度選取在 15-20m/min范圍內，而露天鉆井機的提升速度選取在12-16 m范圍內。

根據鉆井機的工作參數及傳動系統的傳動效率即可算出提升功率，選擇提升電機。再根據電機的性能參數確定減速裝置的減速比，從而計算出整個系統的載荷和運動速度，為結構設計和強度校核提供必要的依據。

提升電機的功率是選擇提升電機的依據。但是，在最后確定提升電機類型時，還需要考慮提升電機的工作務件和使傭環境。一般鉆井機的提升電機都放在鉆架底部。

       反井鉆機在施工過程中常見的故障原因及處理方法

       一、斷鉆桿：

       原因多數情況是屬于鉆桿與孔壁磨擦，使鉆桿壁厚減薄，強度削弱。另外是鉆桿已彎曲，也易斷裂。

預防處理：加鉆桿時要注意檢查，發現磨損過大和已彎曲的鉆桿選出，停止使用。

      二、卡鉆：

      原因：除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因。

      1、釬頭斷翼；

      2、新換釬頭較原來直徑大；

      3、鑿巖時機器位移或鉆具在孔中偏斜；

      4、鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞；

      5、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；

      6、操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒；

      處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管，管內裝有黃油、瀝青等物，與鉆桿連接進入孔底，將孔底的斷翼給取出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴重的情況的鉆具提不起來，放不下去，沖擊器不響，此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時，先稍加給壓力，再逐漸增加推進力，直到正常的工作壓力。

      三、釬頭碎片、掉角和掉柱：

      遇有鉆桿產生跳動，有可能掉下石頭塊穿過巖層變化的交換處或掉合金柱，從外表判斷若是掉合金柱，幾乎不見進尺，鉆桿跳動也比較有節奏。當證實掉合金柱時，可用強力吹風法吹出，合金柱大吹不動時，亦可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。如恰好孔內有斷層或破碎帶時，將合金柱擠入這些地方的孔壁也可不取出來，換上新釬頭，斷續鉆進鑿巖。

      四、風馬達使用注意事項：

      1、操作前，必須保證潤滑；

      2、風馬達與膠管連接必須牢固；

      3、風馬達與膠管連接前應仔細清理膠管，可打開管路氣伐若干秒，用壓縮空氣吹凈膠管再連接；

      4、發現風馬達運轉不正常時，則應停止工作，進行檢修，并嚴禁在工作面大拆大卸。 

      五、沖擊器不響：

      常見有以下四種：

      1、伐片打碎；

      2、釬頭尾部打壞，碎渣進入缸體卡住錘體；

      3、排氣孔被巖粉堵住；

      4、向下鑿巖時，孔內積水過多，排氣阻力太大，沖擊器不易起動。

      處理方法：發現沖擊器不響時，先按第4種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段距離，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行時，則可判斷前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換零件。

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