現行切齒刀具的材料可以歸結為四類:硬質合金、陶瓷、粉末冶金高速鋼和高性能高速鋼(由于工藝方法的不同而區分為兩大類)。陶瓷材料作為車刀刀片使用早已普及，但作成復雜刀具的滾刀只見過試驗報導，尚未見到市場供應。但陶瓷材料的某些優異性能應是進行高速干切工藝所最需要的。因此，陶瓷材料在高速干切滾刀上的應用也將是一個必然的發展趨勢，特別是在硬齒面刮削刀具上的應用前景看好。

      目前用于高速干切硬齒面加工的滾刀材料主要是硬質合金一類，而用于軟齒面高速干切加工的滾刀材料主要是后二類的高速鋼，也有采用硬質合金的。我國目前粉末冶金高速鋼及高性能高速鋼的生產還不多見，但硬質合金由于我國有資源上的優勢，理應成為制造高速干切齒輪滾刀的主導材料。根據對一些先進發達工業國家及國產硬質合金材料的分析比較，我們認為就材料本身來講，并沒有太大的差別，其生產裝備與加工工藝也基本相同。但在使用過程中，有時表現出較大的差別，究其原因，可能存在以下問題。據長期從事硬質合金檢測的專業人員稱，由于硬質合金材料制造過程的復雜性和特殊性，采用相同設備和工藝制造的不同批次材料檢測數據幾乎沒有完全相同的，材料的細微差別也許就造成切削性能的巨大差異。而在目前階段，我國的材料生產商，刀具制造商及刀具使用廠家脫節，缺少緊密的交流合作必然造成材料與工藝的不匹配問題，如果解決好這些問題，如果充分發揮我國硬質合金材料資源優勢，是一個值得有關部門(如工具研究所、大專院校、硬質合金專業廠等)很好研究解決的課題。

      涂層是高速干切滾刀不可或缺的后序工藝，涂層在高速干切中表現出來的優異性能可以說是最突出的，現在已沒有不經涂層的滾刀能勝任極端條件下的高速干切加工。在切削試驗中，涂層性能有時也表現出很大的差異，其主要原因也存在涂層廠商與使用廠家的"工藝匹配"問題。涂層技術是一項發展很快的新技術，各廠家工藝不盡相同，如果缺乏密切的合作，就很難找出最佳方案。但可以預料的是，未來的涂層技術必將會有更大的發展和普及。

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